本实用新型属于大理石开采技术领域，具体涉及一种大理石矿洞硐采过程中的喷淋除尘装置。

背景技术：

硐采，目前主要运用在大理石等矿石的开采过程中，是矿山采矿行业中相对于“露天采矿”方式而言的一种地下采矿方式，也就是利用平硐开拓方式进入地下矿体位置进行采矿，地下开采还有竖井、斜井等开采方式。长期以来，建筑饰面花岗石、大理石石材矿山以其荒料块状大，成方型，开采的特殊性，均采用露天开采，近年来，由于环保、生态、林业等相关政策法规的制约，限制了石材资源的露采。然而随着科学技术的的发展以及生产的需要，我国在近几年组织了技术设备研究所的专家进行技术攻关，通过现场不断调试与改进，成功实施硐采工艺，目前设备批量生产，突破了花岗石饰面以及大理石石材矿山硐采悬而未决的难题，开创了国内外花岗石饰面石材矿山硐采以及大理石石材矿山硐的先河。大理石在开采过程中，现在大多都是硐采，由于开采环境的特殊性现在都是采用机械开采，但是在开采过程中会产大量的大理石粉尘，这些粉尘不但会使整个矿洞中粉尘飞扬，而且会影响开采机械的使用寿命，另外这些粉尘可以回收利用，通过将其做一定的处理后再将其压膜加工后可形成大理石石板，但是现有的喷淋除尘装置无法将其回收，这样既造矿洞环境的污染，也会造成资源浪费。为此，我们提出一种大理石矿洞硐采过程中用的喷淋除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的主要是针对以上问题，提供一种大理石矿洞硐采过程可对粉尘进行收集和处理，大大降低车间粉尘浓度，净化了矿洞工作环境的喷淋除尘装置。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种大理石矿洞硐采过程中的喷淋除尘装置，包括基座1、万向轮2、支架 3、斜板4，其特征在于：所述的万向轮2位于基座1的下方，万向轮2的右侧设有万向轮固定件6；所述的支架3位于基座1的上部，支架3焊接在基座1的上表面；所述的支架内部设有斜板4，斜板4与支架3焊接为一体；所述的支架 3的上部焊接有两第一固定卡槽7；两第一固定卡槽7的内部设有两第一伸缩杆 9，在外力的作用下两第一伸缩杆9可在两第一固定卡槽7内移动；所述的第一固定卡槽7的内侧设有第一固定螺栓19，第一固定螺栓19可将第一可伸缩杆9 固定在第一固定卡槽7内；所述的左侧第一伸缩杆9上部的左侧设有第二齿轮 14以及第三齿轮15，第二齿轮14与第三齿轮15啮合；所述的右侧第一伸缩杆 9的右侧设有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14的内侧通过轴承连接有第一喷淋管16；所述的第三齿轮15的右侧设有第二喷淋管17，第二喷淋管17 通过轴承与两第一伸缩杆9转动连接；所述的第一喷淋管16以及第二喷淋管17 的右侧端面设有进水管22；所述的支架3的内侧设有接污槽8，接污槽8通过螺栓与支架3的内侧连接，接污槽8的底部设有半圆形过度面28；所述的左侧支架3的左侧设有设有电机27，电机27通过螺栓固定在基座1上；所述的右侧支架3的右侧设有储水箱23，储水箱23的上部设有高压水泵24，高压水泵24 上设有两出水口25，两出水口25通过连接水管与进水管22连接，储水箱23的右侧设有进水口26；所述的接污槽8的底部设有集污箱29，集污箱29的上部设有进污口，进污口与接污槽8下部设有的出污口配合，集污箱29的下部设有排污口30。

所述的第一喷淋管16以及第二喷淋管17的一侧均设有阵列分布的喷水口，第一喷淋管16上设有的喷水口的中心轴线始终与第二喷淋管17上设有的喷水口的中心轴线垂直。

所述的第一喷淋管16与第二喷淋管17的中间设有钢丝毛刷18，钢丝毛刷 18固定在两第一伸缩杆9的内侧。

所述的半圆形过度面28的内侧设有螺旋所输送杆5，螺旋所输送杆5一端与电机27连接，其另一端设有凸齿12，凸齿12与螺旋所输送杆5固定，凸齿 12的外侧设有矩形框11，矩形框11的左右两内侧面设有条形齿，条形齿与，凸齿12配合，矩形框11的上部设有第二固定卡槽31，第二固定卡槽31的外侧设有固定件32，第二固定卡槽31内侧设有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的顶部设有条形齿，条形齿与第一齿轮13配合，第二固定卡槽31的外侧设有第二固定螺栓20，第二固定螺栓20可将第二伸缩杆10在第二固定卡槽31内的相对位置固定。

现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种大理石矿洞硐采过程中的喷淋除尘装置其结构简单、操作方便，又可对粉尘进行收集和处理，大大降低车间粉尘浓度，净化了矿洞工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的凸齿12的局部放大示意图。

图5为本实用新型的的第一齿轮13与第二伸缩杆10的连接示意图。

图中：基座1、万向轮2、支架3、斜板4、螺旋所输送杆5、万向轮固定件6、第一固定卡槽7、接污槽8、第一伸缩杆9、第二伸缩杆10、矩形框11、凸齿12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、第一喷淋管16、第二喷淋管 17、钢丝毛刷18、第一固定螺栓19、第二固定螺栓20、进水管22、储水箱23、高压水泵24、两出水口25、进水口26、电机27、半圆形过度面28、集污箱29、排污口30、卡槽31、固定件32。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及有益效果进一步说明。

一种大理石矿洞硐采过程中的喷淋除尘装置，包括基座1、万向轮2、支架 3、斜板4，所述的万向轮2位于基座1的下方，万向轮2的右侧设有万向轮固定件6；所述的支架3位于基座1的上部，支架3焊接在基座1的上表面；所述的支架内部设有斜板4，斜板4与支架3焊接为一体；所述的支架3的上部焊接有两第一固定卡槽7；两第一固定卡槽7的内部设有两第一伸缩杆9，在外力的作用下两第一伸缩杆9可在两第一固定卡槽7内移动；所述的第一固定卡槽7 的内侧设有第一固定螺栓19，第一固定螺栓19可将第一可伸缩杆9固定在第一固定卡槽7内；所述的左侧第一伸缩杆9上部的左侧设有第二齿轮14以及第三齿轮15，第二齿轮14与第三齿轮15啮合；所述的右侧第一伸缩杆9的右侧设有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14的内侧通过轴承连接有第一喷淋管 16；所述的第三齿轮15的右侧设有第二喷淋管17，第二喷淋管17通过轴承与两第一伸缩杆9转动连接；所述的第一喷淋管16以及第二喷淋管17的右侧端面设有进水管22；所述的支架3的内侧设有接污槽8，接污槽8通过螺栓与支架3的内侧连接，接污槽8的底部设有半圆形过度面28；所述的左侧支架3的左侧设有设有电机27，电机27通过螺栓固定在基座1上；所述的右侧支架3的右侧设有储水箱23，储水箱23的上部设有高压水泵24，高压水泵24上设有两出水口25，两出水口25通过连接水管与进水管22连接，储水箱23的右侧设有进水口26；所述的接污槽8的底部设有集污箱29，集污箱29的上部设有进污口，进污口与接污槽8下部设有的出污口配合，集污箱29的下部设有排污口30。

所述的第一喷淋管16以及第二喷淋管17的一侧均设有阵列分布的喷水口，第一喷淋管16上设有的喷水口的中心轴线始终与第二喷淋管17上设有的喷水口的中心轴线垂直，第一喷淋管16上设有的喷水口的中心轴线始终与第二喷淋管17上设有的喷水口的中心轴线垂直可使在喷水过程中第一喷淋管16与第二喷淋管17的喷水方向垂直交叉，有效防止了喷淋死角的出现，提高了除尘效率。

所述的第一喷淋管16与第二喷淋管17的中间设有钢丝毛刷18，钢丝毛刷 18固定在两第一伸缩杆9的内侧，由于为了较好的实现除尘第一喷淋管16以及第二喷淋管17上设有喷水口都会很小，并且第一喷淋管16与第二喷淋管17工作在粉尘环境，工作一段时间后喷水口可能会被粉尘堵塞，因此钢丝毛刷18可以防止喷水口的堵塞。

所述的半圆形过度面28的内侧设有螺旋所输送杆5，螺旋所输送杆5一端与电机27连接，其另一端设有凸齿12，凸齿12与螺旋所输送杆5固定，凸齿 12的外侧设有矩形框11，矩形框11的左右两内侧面设有条形齿，条形齿与，凸齿12配合，矩形框11的上部设有第二固定卡槽31，第二固定卡槽31的外侧设有固定件32，第二固定卡槽31内侧设有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的顶部设有条形齿，条形齿与第一齿轮13配合。

工作原理：

一种大理石矿洞硐采过程中的喷淋除尘装置，在使用过程中电机27带动螺旋所输送杆5转动的同时带动凸齿12的转动，凸齿12的转动带动矩形框11上下运动，矩形框11的上下运动带动第一喷淋管16以及第二喷淋管17的转动，实现除尘，粉尘遇水后落到接污槽8内，螺旋所输送杆5将接污槽8内的粉尘物输送到集污箱29实现废料的收集。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”指示的方位基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。