本实用新型涉及注浆锚杆技术领域，尤其涉及一种伸缩型注浆锚杆。

背景技术：

锚杆是煤矿或隧道等巷道支护的最基本的组成成分，锚杆将巷道的围岩加固在一起，随着地下工程发展的强度和深度日益增加，巷道支护的要求也越来越高，注浆锚杆逐渐取缔传统的锚杆，注浆锚杆的锚杆体采用中空设计，杆体中孔作为钻进高压风水通道和注浆通道，与实心杆体相比，中空杆体设计可获得更好的刚度和抗剪强度。

目前使用的注浆锚杆大多为单杆式，一端为钻头状伸进锚孔中，另一端通过固定板与墙壁进行固定，在支护过程中，随着时间的推移，固定板的锚固端会逐渐失效，其使用寿命和使用效果会减小，影响其支护效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伸缩型注浆锚杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种伸缩型注浆锚杆，包括外杆，所述外杆的顶部外壁开设有连接腔，且外杆的顶部外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部开设有连接孔，且连接孔的圆周内壁滑动连接有内管，所述内管圆周外壁的顶部和底部分别焊接有安装盘和固定盘，且安装盘和固定盘之间焊接有四个竖直放置的连接弹簧，连接腔圆周内壁的顶部和底部均通过螺栓安装有横截面为圆形的限位板，所述安装盘顶部外壁的一端焊接有竖直放置的安装杆，且固定盘顶部外壁远离安装杆的一端焊接有竖直放置的固定杆，所述内管圆周外壁的底部开设有等距离分布的注浆孔，且内管的底部外壁通过螺栓安装有钻头，所述钻头的顶部外壁焊接有限位筒，且限位筒圆周外壁的底部开设有等距离分布的通孔。

优选的，所述内管圆周外壁的顶端螺纹连接有封盖。

优选的，所述限位板顶部外壁的中间位置开设有滑孔，且限位板顶部外壁的两端均开设有安装孔，固定板顶部外壁的两端均开设有固定孔。

优选的，所述滑孔的圆周内壁与内管的圆周外壁滑动连接，安装杆的圆周外壁分别和与其对应的安装孔和固定孔的圆周内壁滑动连接，固定杆的圆周外壁分别和与其对应的安装孔和固定孔的圆周内壁滑动连接。

优选的，所述安装盘顶部外壁靠近固定杆的一端开设有限位孔，且限位孔的圆周内壁与固定杆的圆周外壁滑动连接。

优选的，所述钻头的顶部外壁开设有穿槽，且穿槽的底部内壁开设有连接槽，连接槽的两端和两侧内壁均开设有穿孔。

优选的，所述限位筒圆周外壁的底端焊接有水平放置的连接环，且连接环的顶部和底部外壁设置有蜂窝状结构的凸块，连接环的顶部和底部外壁分别开设有蜂窝状结构的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

1、外杆内设置有连接腔和内管套接，利用内管从注浆孔、穿孔和通孔向底部进行注浆，内管和外杆的连接腔之间通过安装盘和固定盘进行滑动，从而内管可沿着连接腔进行伸缩滑动，且安装盘和固定盘之间设置有连接弹簧，当内管受到拉拔的力时，内管在连接腔内滑动，将部分受力转化为连接弹簧的形变，从而减小固定板与墙壁之间的受力，延长注浆锚杆的使用寿命，使用安全可靠。

2、安装盘和固定盘的顶部分别安装有安装杆和固定杆，当内管向下滑动时，固定盘被限位板限制住，安装盘向下滑动，连接弹簧被压缩，安装杆随之下降，当内管向上滑动时，安装盘被限位板限制住，固定盘向上滑动，连接弹簧被压缩，固定杆随之上升，从而可利用安装杆和固定杆检查内管的伸缩情况，以便及时进行修整，使用简单方便。

3、内管底部的钻头和限位筒固定，限位筒底部设置有连接环，连接环顶部和底部均设置有蜂窝状结构的凸块和凹槽，凸块可凹槽间隔分布，顶部和凸块与底部的凹槽相对应，从而在注浆后使浆液与连接环固定，半球状结构的凸块和凹槽增加与浆液的接触面积，从而增大摩擦力，提高注浆锚杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种伸缩型注浆锚杆的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种伸缩型注浆锚杆的外杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种伸缩型注浆锚杆的连接环俯视结构示意图。

图中：1外杆、2固定板、3内管、4封盖、5安装盘、6固定盘、7连接弹簧、8安装杆、9固定杆、10限位板、11滑孔、12注浆孔、13钻头、14连接槽、15穿孔、16限位筒、17通孔、18连接环、19凸块、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种伸缩型注浆锚杆，包括外杆1，外杆1的顶部外壁开设有连接腔，且外杆1的顶部外壁焊接有水平放置的固定板2，固定板2的顶部开设有连接孔，且连接孔的圆周内壁滑动连接有内管3，内管3圆周外壁的顶部和底部分别焊接有水平放置的安装盘5和固定盘6，且安装盘5和固定盘6之间焊接有四个竖直放置的连接弹簧7，连接腔圆周内壁的顶部和底部均通过螺栓安装有横截面为圆形的限位板10，安装盘5和固定盘6的圆周外壁与连接腔的圆周内壁滑动连接，且四个连接弹簧7呈环形阵列分布，安装盘5顶部外壁的一端焊接有竖直放置的安装杆8，且固定盘6顶部外壁远离安装杆8的一端焊接有竖直放置的固定杆9，内管3圆周外壁的底部开设有等距离分布的注浆孔12，且内管3的底部外壁通过螺栓安装有钻头13，钻头13的顶部外壁焊接有限位筒16，且限位筒16圆周外壁的底部开设有等距离分布的通孔17。

本实用新型中，内管3圆周外壁的顶端螺纹连接有封盖4，限位板10顶部外壁的中间位置开设有滑孔11，且限位板10顶部外壁的两端均开设有安装孔，固定板2顶部外壁的两端均开设有固定孔，滑孔11的圆周内壁与内管3的圆周外壁滑动连接，安装杆8的圆周外壁分别和与其对应的安装孔和固定孔的圆周内壁滑动连接，固定杆9的圆周外壁分别和与其对应的安装孔和固定孔的圆周内壁滑动连接，安装盘5顶部外壁靠近固定杆9的一端开设有限位孔，且限位孔的圆周内壁与固定杆9的圆周外壁滑动连接，钻头13的顶部外壁开设有穿槽，且穿槽的底部内壁开设有连接槽14，连接槽14的两端和两侧内壁均开设有穿孔15，限位筒16圆周外壁的底端焊接有水平放置的连接环18，且连接环18的顶部和底部外壁设置有蜂窝状结构的凸块19，连接环18的顶部和底部外壁分别开设有蜂窝状结构的凹槽20，凸块19和凹槽20之间呈间隔分布。

工作原理：利用内管3从注浆孔12、穿孔15和通孔17向底部进行注浆，内管3和外杆1之间通过安装盘5和固定盘6进行滑动，从而内管3可沿着外杆1的内部进行伸缩滑动，当内管3受到拉拔的力时，内管3在外杆1内滑动，将部分受力转化为连接弹簧7的形变，从而减小固定板2与墙壁之间的受力，安装盘5和固定盘6的顶部分别安装有安装杆8和固定杆9，当内管3向下滑动时，固定盘6被限位板10限制住，安装盘5向下滑动，连接弹簧7被压缩，安装杆8随之下降，当内管3向上滑动时，安装盘5被限位板10限制住，固定盘6向上滑动，连接弹簧7被压缩，固定杆9随之上升，从而可利用安装杆8和固定杆9检查内管3的伸缩情况，注浆后使浆液与连接环18固定，连接环18上间隔分布的半球状结构凸块19和凹槽20增加与浆液的接触面积，从而增大摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。