本实用新型涉及锚杆自锁技术领域，尤其涉及一种带自锁功能的锚杆。

背景技术：

锚杆是打井作业当中进行巷道支护的最基本的组成部分,它将巷道的土壤束缚在一起支护自身，在打孔后插入锚杆然后灌浆以达到固定作用，但锚杆需要自锁作用，因为在深井中，锚杆因为内外压力不同的情况受到的冲击力可能会使锚杆自身的位置发生偏移，从而发生施工错误，使得锚杆不能起到应有的固定作用，市面上，锚杆在一端设立凸起结构进行自锁，但这样的锚杆没有一定的抗拉强度，自锁不够稳定，不能满足人们的需求。

因此，为了解决上述问题，本新型提出了一种带自锁功能的锚杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带自锁功能的锚杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带自锁功能的锚杆，包括中空锚杆、垫板、连接套和涨壳锚头，所述中空锚杆一侧外壁开有第一螺纹，所述中空锚杆一侧外壁开有斜齿牙，且斜齿牙位于第一螺纹间隙间，所述中空锚杆一侧外壁分别螺纹连接有螺母和止浆套，且止浆套位于螺母下方，所述涨壳锚头底部开有锥形口，且涨壳锚头一侧内壁开有第二螺纹，所述涨壳锚头通过第二螺纹与中空锚杆相连接，所述涨壳锚头一侧内壁均开有等距离分布的自锁槽，且自锁槽方向倾斜，所述自锁槽内均焊接有倾斜放置的自锁弹簧，且自锁弹簧远离自锁槽内壁的一端均焊接有自锁卡头，所述自锁卡头一侧内壁开有弧形凹槽，且自锁卡头远离弧形凹槽的一侧外壁为光滑倒角结构，所述连接套一侧内壁开有第三螺纹。

进一步的，所述垫板一侧内壁开有第四螺纹，且垫板位于螺母与止浆套之间。

进一步的，所述中空锚杆顶端插接有堵浆塞，且堵浆塞的规格与中空锚杆的规格相适配。

进一步的，所述第四螺纹、第三螺纹和第二螺纹的规格均与第一螺纹的规格相适配。

进一步的，所述自锁弹簧的倾斜角度在度置度之间，且第一螺纹的规格与弧形凹槽的规格相适配。

进一步的，所述涨壳锚头底端开有倒角，且锥形口内焊接有倾斜的限位块。

进一步的，所述连接套通过第三螺纹与中空锚杆相连接，且连接套一侧内壁开有斜齿牙挡块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过自锁卡头、自锁弹簧和自锁槽的设置，在35到75度这个范围内使得装置的抗拉能力达到最大，使得自锁弹簧能够在这个角度范围内带动自锁卡头进行自锁，弧形凹槽与第一螺纹相互锁死，使得装置的自锁更加稳定，提高了装置的抗拉强度。

2.通过连接套和斜齿牙挡块的设置，使得锚杆发生位移时，斜齿牙挡块与第一螺纹间的斜齿牙相互锁死，使得锚杆不能发生运动，增加了装置的稳定性，再次提高了装置的抗拉强度。

3.通过弧形倒角和锥形口的设置，使得涨壳锚头受到的挤压力能够发生偏移，锥形口的结构使得中空锚杆与土壤之间留有缝隙，便于泥浆流动，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带自锁功能的锚杆的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带自锁功能的锚杆的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带自锁功能的锚杆的连接套剖视结构示意图。

图中：1-中空锚杆、2-垫板、3-堵浆塞、4-螺母、5-止浆套、6-第一螺纹、7-斜齿牙、8-涨壳锚头、9-连接套、10-锥形口、11-弧形倒角、12-弧形凹槽、13-自锁卡头、14-自锁弹簧、15-自锁槽、16-第三螺纹、17-斜齿牙挡块、18-限位挡块、19-第二螺纹、20-第四螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带自锁功能的锚杆，包括中空锚杆1、垫板2、连接套9和涨壳锚头8，中空锚杆1一侧外壁开有第一螺纹6，中空锚杆1一侧外壁开有斜齿牙7，且斜齿牙7位于第一螺纹6间隙间，中空锚杆1一侧外壁分别螺纹连接有螺母4和止浆套5，且止浆套5位于螺母4下方，涨壳锚头8底部开有锥形口10，使得中空锚杆1与土壤之间留有缝隙，便于泥浆流动，且涨壳锚头8一侧内壁开有第二螺纹19，涨壳锚头8通过第二螺纹19与中空锚杆1相连接，涨壳锚头8一侧内壁均开有等距离分布的自锁槽15，且自锁槽15方向倾斜，自锁槽15内均焊接有倾斜放置的自锁弹簧14，且自锁弹簧14远离自锁槽15内壁的一端均焊接有自锁卡头13，自锁卡头13一侧内壁开有弧形凹槽12，且自锁卡头13远离弧形凹槽12的一侧外壁为光滑倒角结构，35到75度这个范围内能够使得装置的抗拉能力达到最大，自锁弹簧14能够在这个角度范围内带动自锁卡头13进行自锁，弧形凹槽12与第一螺纹6间的斜齿牙7相互锁死，使得装置的自锁更加稳定，连接套9一侧内壁开有第三螺纹16。

本实用新型中，垫板2一侧内壁开有第四螺纹20，且垫板2位于螺母4与止浆套5之间，中空锚杆1顶端插接有堵浆塞3，且堵浆塞3的规格与中空锚杆1的规格相适配，第四螺纹20、第三螺纹16和第二螺纹19的规格均与第一螺纹6的规格相适配。

自锁弹簧14的倾斜角度在35度置75度之间，且第一螺纹6的规格与弧形凹槽12的规格相适配，涨壳锚头8底端开有倒角11，使得涨壳锚头受到的挤压力能够发生偏移，且锥形口10内焊接有倾斜的限位块18，连接套9通过第三螺纹16与中空锚杆1相连接，且连接套9一侧内壁开有斜齿牙挡块17。

工作原理：使用时，使用者将中空锚杆1与涨壳锚头8进行安装，第一螺纹6与自锁卡头13的弧形结构外壁相接触，使得自锁弹簧14发生弹性变化，自锁卡头13部分进入自锁槽15中，中空锚杆1穿过自锁处，连接完成后，使用者将装置插入井中，倒角11使得涨壳锚头8在底下受到的挤压力能够发生偏移，能随着倒角11向上移动，当中空锚杆1受到压力过大发生偏移时，中空锚杆1向上运动，第一螺纹6与自锁卡头13的弧形凹槽12相接触，弧形凹槽12与第一螺纹6相互锁死，自锁弹簧14在35到75度之间晃动，使得装置的预紧力达到最大，此时，连接套9中，斜齿牙挡块17与第一螺纹6间的斜齿牙7相互锁死，使得中空锚杆1不能发生运动，增加了装置的稳定性，再次提高了装置的抗拉强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。