进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷中, 必须砌筑永久性风墙, 需要使用的联络巷, 必须安设两道联锁的正风门和两道反风门。山西焦煤集团公司屯兰矿为高瓦斯矿井, 因基建原因进回风巷在同一水平, 工作面顺槽常贯穿总回风道, 风门设施多, 管理难度大, 如同时打开两道风门会造成通风系统的紊乱, 严重影响矿井的安全生产。所以, 安设风门闭锁装置显得尤为重要。而目前煤矿井下风门闭锁装置通常采用钢丝绳及配重块组成, 这类闭锁装置存在以下缺点:
1) 不属于完全意义上的闭锁装置。在第 1 道风门不完全打开的情况下, 另 1 道风门仍有打开的余地, 而且在风门开关时钢丝绳易从导向滑轮处脱落而卡绳, 使风门难以打开或关闭, 可靠性较差;
2) 风门受钢丝绳的牵引, 受力不平衡, 易损坏或造成风门扇变形而漏风;
3) 如两道风门间距较长时纵横的钢丝绳易悬垂而影响大型设备, 特别是超高设备的运输;
4) 在风门墙体上预留的穿钢丝绳孔洞不能封闭, 风门漏风较大。
由于上述原因, 大大影响了风门闭锁的效果, 使得风门闭锁装置难以推广应用。为解决这一问题, 我们针对钢丝绳式闭锁风门存在的缺点, 经多次研究试用, 利用井下压风管路和自行研制加工的气缸, 开发了一种新型的气动式风门闭锁装置。 1　新型气动式风门闭锁的原理
该风门闭锁装置利用井下压风为动力, 通过风门开关控制闭锁装置, 由此达到闭锁风门的目的。
 当打开风门 1 时, 安装在风门 1 上的控制装置开关 K1 打开自动接通气路, 随即将安装于风门 2 底坎上的闭锁装置B1(气缸) 顶起, 在风门开启方向利用升起挡块, 将风门扇挡住, 使风门 2 闭 闭气路, 安装于风门 2 上的闭锁装置(气缸)B1。锁; 关闭风门 1 后, 控制装置开关 K1 复位自动关
 
矿用自动风门控制装置的控制机构
随即靠自重落下挡块复位, 风门 2 解除闭锁。风门 2 的开关利用同样的原理实现对风门 1 的闭锁。
风门闭锁装置的控制机构  , 由截止阀、连杆组成, 固定在风门墙体上, 连杆之间以及连杆与风门均采用绞接。当打开风门时, 通过连杆推开阀门, 接通气路; 关闭风门时, 通过连杆将阀门打至关闭的位置, 关闭压风管路。
气动风门闭锁装置闭锁装置(即缸体)
闭锁装置安装在 2 道风门底坎上靠风门开启方向 1 侧, 其(缸体) 结构也十分简单(见图 4) , 其实质就是 1 个气缸, 在其上部焊接 1 个阻挡装置 (可用槽钢或角钢制) , 当风门打开通过控制机构接通压风后, 闭锁装置顶起挡块将风门门扇挡住使风门无法开启而闭锁, 当风门关闭时通过控制机构关闭压风, 闭
气动风门闭锁装置的优点、缺点
门或双扇门都不存在联动装置, 机构简单, 能同时闭锁两道风门; 2) 在风门墙体上只需通过一压风管路即可, 周边可封严密, 不留孔洞, 没有漏风问题; 3) 不设钢丝绳、配重和滑轮等部件, 只用高压管、截止阀、快速接头, 安装、拆卸、维护快速方便, 不影响运输; 4) 联动杆连接在门扇中部且受力很小, 不会造成风门门扇的变形或损坏。
缺点: 受供风影响大, 如断风则无法起到闭锁作用。此时可加装一储气罐与压风管相连, 保持一定的压力和气量, 在无压风时仍能保持供风, 确保风门闭锁。并每班检查一次, 发现问题及时处理。
矿用自动风门控制装置使用效果
该装置首先在屯兰矿北一盘区 1# 联络巷试用, 克服了传统风门闭锁的缺点, 效果十分理想。目前已在屯兰矿南 2、南 3 盘区各主要进回风巷联络巷风门安装使用。
气动式风门闭锁装置具有安装简便、实用、安全可靠的特点, 所有部件均可采用废旧材料自制, 在煤矿井下应用前景广阔。