本实用新型属于石油完井设备技术领域，具体涉及一种新型打压塞。

背景技术：

打压塞通常连接在管柱下方，主要为封隔器座封提供截流压力。目前已用技术的打压塞在实际使用过程中存在两个问题：

1、投球打压剪断剪销后，剪销在球座的断销掉落过程中容易和下落的球座一起被卡在管柱内壁，球座无法顺畅下落至井底；

2、球座引斜导向锥度大，行程短，容易挂壁。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种新型打压塞，满足打压座封后球座可顺畅下落至井底的施工要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型打压塞，包括接头体与钢球，所述接头体内设有球座，所述球座为空心圆柱体结构，其一端内壁口为喇叭形结构，另一端外壁设置有引斜，所述钢球设于所述球座的喇叭口内，所述接头体与球座通过剪销连接，所述剪销为全螺纹结构，且剪销孔在球座和接头体上为周向均布，所述接头体和球座之间设置有密封圈。

优选的，所述引斜的锥度为1:(1～3)。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：通过设置全螺纹剪销使球座和剪断的剪销成为一个整体，在下落的过程中不会被卡在管柱内，而在球座的一端设置引斜进一步保证了球座下落过程的通畅。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种新型打压塞，参阅图1，包括接头体1与钢球2，所述接头体1内套设有球座3，所述球座3为空心圆柱体结构，其一端内壁口为喇叭形结构，另一端外壁设置有引斜6，所述钢球2套设于所述球座3的喇叭口内，所述接头体1与球座3通过剪销4连接，所述剪销4为全螺纹结构，且其沿球座3周向均布，所述接头体1和球座3之间设置有密封圈5。剪销4采用全螺纹结构可以保证剪断后的剪销不会与球座脱离，解决了球座与剪销容易卡在管柱内壁的问题。

所述引斜6的锥度为1:(1～3)。小锥度大长度的引斜6有利于球座下滑时的顺畅，在本实施例中，引斜6的锥度优选1:2。

本实用新型采用全螺纹剪销，当剪销剪断后，剪销通过螺纹与球座相连，在球座下落过程中，剪销不会从球座本体中掉出，从而有效解决球座下落过程中被一同下落的断剪销卡在管柱内壁的隐患。小锥度大长度引斜可有效保证球座在下落过程中顺利通过管柱内腔直至井底。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。