本发明涉及油气田井口装置技术领域，是一种气井自动化间开井口装置。

背景技术：

气井的正常生产过程中，要根据气井的情况及时调整生产制度，对气井采气树上的阀门进行开关，实现气井的间开生产。通常情况，气井生产制度的调整，需要技术员上井手动调节开关采气树的阀门，一方面需要大量人力和物力，造成人员成本高，管理效率低，另一方面气井的生产制度调整不及时，气井开井生产时间长，导致气井携液能力差，井筒积液，影响气田高效开发。

技术实现要素：

本发明提供了一种气井自动化间开井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决间开井生产调整时，人工上井手动调节气井阀门、气井阀门开关时间长、气田开发效率低的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种气井自动化间开井口装置，包括控制器、液气分离器、套压三通、套压传感器、油压三通、油压传感器、气动薄膜阀、第一四通、第二四通、针阀，液气分离器出气端与气动薄膜阀进气端之间连通有进气管线，进气管线上安装有自动开关阀，控制器设有套压信号输入端、油压信号输入端、阀门信号输出端，套压信号输入端与套压传感器信号输出端电连接，油压信号输入端与油压传感器信号输出端电连接，阀门信号输出端与自动开关阀门的信号输入端电连接，气液分离器进气端与套压三通左出口端相连通，套压三通右进气端与第一四通左出气端之间连通有第一气体管线，第一四通下进气端与井口总进气管线固定并连通，第一四通右出气端连通有第四气体管线，第一四通上出气端与第二四通下进气端之间连通有第二气体管线，第二四通左出气端与油压三通右进气端固定并连通，第二四通右出气端与第六气体管线固定并连通，第二四通上出气端连通有第三气体管线，第三气体管线与第五气体管线通过第一三通固定并连通，第五气体管线与第四气体管线、第六气体管线通过堵头四通固定并连通，第五气体管线上固安装有气动薄膜阀，第四气体管线上安装有第二三通，第二三通出气端与针阀进气端之间连通有总出气管线，针阀出气端与生产管线固定并连通。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述套压三通右进气端与第一四通左出气端之间的第一气体管线上固定安装有左翼套管阀门。

上述第一四通右出气端与第二三通下进气端之间的第四进气管线上固定安装有右翼套管阀门。

上述第一四通上出气端与第二四通下进气端之间的第二气体管线上固定安装有主生产阀门。

上述第二四通与第一三通之间的第三气体管线上固定安装有次生产阀门。

上述第二四通右出气端与堵头四通左进气端之间的第六气体管线上固定安装有备用生产阀门。

上述第一三通上端出口处固定安装有泄压考克。

上述第一三通右出气端与堵头四通上进气端之间的第五气体管线上的气动薄膜阀右侧固定安装有节流阀。

本发明结构合理紧凑，使用方便，本发明在气田生产中，根据油压传感器和套压传感器数据传输，利用控制系统设定的时间或压力值的开关条件，对气动薄膜阀进行开关，进而实现对气井开关的自动化控制，本发明不仅保证气井的自动化间开，无需人员上井开关气井，气井生产制度调整及时，同时大大提高生产效率，保证气井高效开发。

附图说明

附图1为本发明气井自动化间开井口装置工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为控制器，2为液气分离器，3为套压三通，4为套压传感器，5为油压传感器，6为油压三通，7为左翼套管阀门，8为右翼套管阀门，9为主生产阀门，10为次生产阀门，11为备用生产阀门，12为第一四通，13为第二四通，14为第一三通，15为泄压考克，16为气动薄膜阀，17为节流阀，18为堵头四通，19为第二三通，20为针阀，21为进气管线，22为第一气体管线，23为第二气体管线，24为第三气体管线，25为第五气体管线，26为第六气体管线，27为第四气体管线，28为出气总管线，29为生产管线，30为井口进气总管线，31为自动开关阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该气井自动化间开井口装置，包括控制器1、液气分离器2、套压三通3、套压传感器4、油压三通6、油压传感器5、气动薄膜阀16、第一四通12、第二四通13、针阀20，液气分离器2出气端与气动薄膜阀16进气端之间连通有进气管线21，进气管线21上安装有自动开关阀31，控制器1设有套压信号输入端、油压信号输入端、阀门信号输出端，套压信号输入端与套压传感器4输出端电连接，油压信号输入端与油压传感器5输出端电连接，阀门信号输出端与自动开关阀门31的信号输入端电连接，气液分离器2进气端与套压三通3左出口端相连通，套压三通3右进气端与第一四通12左出气端之间连通有第一气体管线22，第一四通12下进气端与井口总进气管线33固定并连通，第一四通12右出气端连通有第四气体管线27，第一四通12上出气端与第二四通13下进气端之间连通有第二气体管线23，第二四通13左出气端与油压三通6右进气端固定并连通，第二四通13右出气端与第六气体管线29固定并连通，第二四通13上出气端连通有第三气体管线24，第三气体管线24与第五气体管线25通过第一三通14固定并连通，第五气体管线25与第四气体管线27、第六气体管线26通过堵头四通18固定并连通，第五气体管线25上固安装有气动薄膜阀16，第四气体管线27上安装有第二三通19，第二三通19出气端与针阀20进气端之间连通有总出气管线28，针阀20出气端与生产管线29固定并连通。

本发明在使用时，在气井生产中，当时间达到控制器1所设定自动开关阀31打开的时间值或者采出气套压值、油压值分别达到至控制器1所设定自动开关阀31打开所需压力值时，控制器1通过将阀门信号输出端阀门打开的信号传输至自动开关阀31，自动开关阀31打开，采出气通过进气管线21给气动薄膜阀16提供气源，气动薄膜阀16打开，实现气井的自动化打开；当时间达到控制器1所设定自动开关阀31关闭的时间值或者采出气套压值、油压值分别达到至控制器1所设定自动开关阀31关闭所需压力值时，控制器1通过将阀门信号输出端阀门关闭的信号传输至自动开关阀31，自动开关阀31关闭，采出气通过进气管线21给气动薄膜阀16关闭气源，气动薄膜阀16关闭，实现气井的自动化关闭。

本发明通过控制器1对自动开关阀31的开关，进而控制气动薄膜阀16的开关，实现对气井开关的自动化控制，保证气井的自动化间开，无需人员上井开关气井，气井生产制度调整及时，同时大大提高生产效率，保证气井高效开发。

如附图1所示，套压三通3右进气端与第一四通12左出气端之间的第一气体管线22上固定安装有左翼套管阀门7。

如附图1所示，第一四通12右出气端与第二三通19下进气端之间的第四进气管线27上固定安装有右翼套管阀门8。

如附图1所示，第一四通12上出气端与第二四通13下进气端之间的第二气体管线23上固定安装有主生产阀门9。

如附图1所示，第二四通13与第一三通14之间的第三气体管线24上固定安装有次生产阀门10。

如附图1所示，第二四通13右出气端与堵头四通18左进气端之间的第六气体管线26上固定安装有备用生产阀门11。

如附图1所示，第一三通14上端出口处固定安装有泄压考克15。

在管道压力高时，通过泄压考克开关进行紧急泄压。

如附图1所示，第一三通14右出气端与堵头四通18上进气端之间的第五气体管线25上的气动薄膜阀16右侧固定安装有节流阀17。

设置节流阀用于调节管线内压力，避免管道存在憋压现象。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明使用过程如下：在气井正常生产过程中，将左翼套管阀门7、主生产阀门9、次生产阀门10打开，右翼套管阀门8、备用生产阀门11关闭，节流阀17和针阀20根据气井情况调整到合适的开度，控制器1通过设定的开关井条件对自动开关阀31开关，进而对气动薄膜阀16进行开关，从而实现对气井的自动化间开，无需人员上井开关气井，气井生产制度调整及时，同时大大提高生产效率，保证气井高效开发。